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工場紹介
アイテックの工場見取り図です。建物にカーソルを合わせるとハイライトし、クリックすると施設の詳細情報にジャンプします。
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本社工場

クリーン工場

アイテック株式会社では専用機・装置の製作、機械加工だけでなく、半導体をはじめとするより下流の製品についてもクリーンルームを備えた自社工場で製造を手がけています。
メインとなるのはISO14644-1 Class4と極めて高清浄度なクリーン工場。こちらでは半導体素子や液晶パネルの製造を行っています。またISO14644-1 Class6のクリーンルームでは、医療機器・工作機械・自動車用部品・食品などを製造しています。
第1工場

技術室

最新の2DCADや3DCAD、電気CADを活用し、機械設計・電気設計を行う専門部署。専用機・装置の設計で定評のあるアイテック株式会社の頭脳です。
組立工場

各業界、業種の仕様の対応致します。こちらでは2.8t天井クレーンを2基稼働させることで、クレーン待ちによるタイムロスを解消し、生産性を飛躍的に向上させています。
第2工場

機械工場

マシニング、旋盤加工、研削、ワイヤーカット・放電加工と一連の工程を集約した当社の機械工場。最先端の加工機械と熟練の技術によって、高品質な製品づくりを可能にしています。
| マシニング | 高性能マシニングセンターにより切削、中ぐり、穴あけ、ネジ立てなど目的に応じた各種加工を自動化しています。 |
|---|---|
| 旋盤加工 | アイテック株式会社は、マシニングテクノロジーとNC旋盤の相乗効果で多様な素材・工法に対応。一般的なシャフト加工はもちろん、複雑で難易度の高い多面加工、小径・大径の加工も安心してお任せください。 |
| 研削 | 最新の円筒研削盤、内面研削盤、精密平面研削盤を保有。熟練の技術との融合で、ワークサイズに関わらず極限の高精度を実現しています。 |
| ワイヤーカット・放電加工 | 通常の機械加工では達成できない精密で微細な加工には、ワイヤーカットや放電加工を駆使。さらに細穴放電加工を用いることで、極小サイズの穴あけ加工が可能です。 |
管理事務所

資材調達や生産の手配を行うなど、工場の情報中枢とも言えるセクション。また、生産計画や出荷計画に影響が出ないよう、全工程を常時監視するのも管理事務所の役目です。
第3工場

倉庫

各種材料(ワーク)や加工済み部品、治工具などを保管する大型倉庫。整理整頓が行き届いた棚、収納スペースにより高い作業効率を実現しています。
設備紹介
アイテック株式会社の高品質なモノづくりを支えるのは、最新の加工機、測定・検査機器。こちらでは、当社が導入している主要な設備機器をご紹介します。
5軸加工機(三井精機)

直線軸XYZの3軸に加え、回転傾斜軸の2軸を追加したマシンで、より柔軟な加工が可能。ミクロンオーダーの高精度加工を実現します。
メリット
① 難易度の高い加工にも柔軟に対応
回転傾斜軸の2軸を直線軸の3軸と同時に動かせば、3次元曲面などの特殊形状を容易に加工できます。
② 加工品質・精度の向上
3軸加工と比較して加工品質・精度に優れます。汎用形状の加工でも、製品のクオリティを数段向上させることができます。
③ 工数の削減
1回の段取りで多くの部分を加工できます。3軸タイプに比べ工数が少なく済み、生産性が向上します。
④ 加工コストの削減
特殊工具や専用治具が不要な分、加工コストを削減できます。
複合加工機(森精機)

森精機の複合加工機「NTシリーズ」は、MCやCNC旋盤など個々のマシンが持つ加工能力を大きく凌ぐ“究極”の複合加工機。多彩な加工バリエーションに対応しているだけでなく素材から完成までを1台でまかなえるため、生産性を飛躍的に向上させることができます。
メリット
① 高速・高精度な加工
剛性の高構造に、DCG(重心駆動)、DDM(ダイレクト・ドライブ方式モータ)、ORC(オクタゴナルラム)などの新技術を投入することで、高速・高精度な加工が実現します。
② 自動車部品など大物ワークにも対応
長尺かつ大型のワークにも対応可能なスペック。自動車部品や航空関連部品など、スケールの大きなものの加工にも対応します。
円筒研削盤(スチューダ)

小型~中型ワークや単品・少量生産に適した汎用円筒研削盤「スチューダS20」。スチューダはスイスに本拠を置く円筒研削盤のトップメーカーです。
メリット
① 平面研削と同等の高精度を実現
曲線で構成される円筒形ワークでも、平面研削と同等の優れた寸法精度・面精度を実現できます。
② 単品・少量生産に最適
電気制御または油圧制御に対応し、中小サイズの円筒形ワークを精密かつ簡単に研削できます。
③ 高機能
早送り、研削送り、スパークアウト、原点位置へのハンドホイールでの早送り戻し、プランジ研削およびトラバース研削のためのサイクルが標準で装備されており、機能性に優れています。
導入設備一覧

NC旋盤
複合加工機
5軸加工機
治具フライス盤
NCフライス盤
円筒研削盤
内面研削盤
精密平面研削盤
縦型マシニングセンター
ワイヤーカット
細穴放電加工機
形彫り放電加工機
レーザーマーカー
3次元測定器
リニアハイト
画像寸法測定器
高精度成形平面研削盤
真円度・円筒形状測定機
完全自動マシニングセンタ
CNC精密内面研削盤
※表は左右にスクロールして確認することができます。
| 種別 | 形式 | メーカー | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 5軸加工機 | Vertex75X Ⅱ | 三井精機 | テーブルストローク 750X800X700㎜ テーブルサイズΦ500㎜ 軸旋回 -15°~105° |
| 複合加工機 | NTX1000 | DMG森精機 | 最大加工径 Φ430㎜ 最大加工長さ 800㎜ 軸旋回±120° |
| 完全自動マシニングセンタ | TTMC20003 | アルム | 最大加工サイズ 50X50X100㎜ |
| 縦型マシニングセンター | NVD5000 | 森精機 | テーブルストローク 800×510×510㎜ |
| NC旋盤 | NL2000 | 森精機 | 最大加工径 Φ250 最大加工長さ 450 mm |
| 精密平面研削盤 | SGC-94 | ナガセインテグレックス | テーブルストローク 900X400X200㎜ |
| CNC精密内面研削盤 | IGM-15NCIII-2 | 岡本工作機械製作所 | 最大加工径 Φ200㎜ 最大加工長さ 300㎜ 2スピンドル搭載 |
| 円筒研削盤 | S20 | スチューダ | 最大加工径 Φ195㎜ 最大加工長さ 400㎜ |
| 円筒研削盤 | GOP10-30 | 豊田工機 | 最大加工径 Φ200㎜ 最大加工長さ 300㎜ |
| 高精度成形平面研削盤 | SGE-520SLD2-Zero3 | ナガセインテグレックス | テーブルストローク 500X200X300㎜ Zero制御搭載 |
| NCフライス盤 | AEV74 | 牧野フライス | テーブルストローク 710×400×360㎜ |
| 治具フライス盤 | KSJP-55 | 牧野フライス | テーブルストローク 550×250×350㎜ |
| ワイヤーカット | FRCα-1iC | ファナック | テーブルストローク 520X370X310㎜ |
| ワイヤーカット | FRCα-400iB | ファナック | テーブルストローク 400X300X255㎜ CCR(高精度回転テーブル)搭載 |
| 放電加工機 | AQ35L | ソディック | テーブルストローク 350×250×250㎜ |
| 細穴放電加工機 | KICS | ソディック | テーブルストローク 200X300X200㎜ 加工径 Φ0.3~Φ3.0㎜ |
| レーザーマーカー | MD-X1000 | キーエンス | 刻印範囲 125×125㎜ 最大高さ 42㎜ |
| 三次元測定機 | CRYSTA-Apex V9106 | ミツトヨ | テーブルストローク 900x1000x600㎜ |
| 真円度・円筒形状測定機 | RA-2200 | ミツトヨ | 測定範囲 Φ2~300㎜ 最大高さ 500㎜ |
| 画像寸法測定器 | IM-8030T | キーエンス | テーブルストローク 200x300㎜ |
| リニヤハイト | LH-600C | ミツトヨ | テーブルストローク 600㎜ |


